Onboarding by MZ TONER Technologies

Todo lo necesarios para la impresión digital cerámica

La aplicación de la impresión digital cerámica es más sencilla de lo que muchos piensan – especialmente cuando se conocen los componentes adecuados. Por eso, aquí le mostramos de forma clara lo que realmente necesita para producir calcomanías cerámicas de alta calidad, desde el primer diseño hasta el producto final. Todo está organizado de forma modular y perfectamente coordinado – para obtener los mejores resultados con el mínimo esfuerzo.

Ya sea que esté comenzando o ya cuente con experiencia: nuestro objetivo es acompañarle paso a paso – con atención personalizada, claridad técnica y una persona real a su lado. Por lo general, nos comunicamos en su idioma – de forma directa, comprensible y orientada a soluciones.
01

Computadoras y software

Para la creación de los archivos de impresión, se pueden utilizar ordenadores PC o Mac estándar con versiones recientes de Microsoft Windows o macOS.

Recomendamos el uso de software profesional de edición de imágenes como Adobe Photoshop®, idealmente con las herramientas Adobe® Print Tools para un control preciso del color.
02

Impresoras láser modificadas

Se requieren impresoras láser a color modificadas para la impresión digital cerámica, como las que ofrece MZ Toner Technologies.

El sistema de impresión patentado permite la producción de calcomanías de alta resolución tipo “nassschiebebilder”, que se pueden transferir de forma fiable sobre cerámica, porcelana, vidrio, metal esmaltado o loza.
03

Tóner y revelador cerámico de MZ

Se utilizan exclusivamente tóners cerámicos especiales y reveladores, perfectamente adaptados a los sistemas de impresión.

Contienen pigmentos inorgánicos resistentes a altas temperaturas, que se funden de forma permanente con el esmalte durante el proceso de cocción.
04

Papeles de impresión y transferencia

Para la transferencia de las impresiones al sustrato, se utilizan papeles de transferencia especiales de MZ Toner Technologies – ya sea:

• Papeles calcomanía sin lacar, que deben recubrirse después de la impresión, o

• Papeles de impresión directa prefabricados, que ya están provistos de una capa de barniz y están listos para usar.

Por ejemplo: – MZ CoverCal para aplicaciones inglaze – MZ PureCal para diseños aptos para contacto con alimentos – MZ BasiCal para aplicaciones universales
05 Si el papel no tiene una capa protectora

Barniz y laminación

Para proteger la superficie del diseño, las impresiones se recubren con barniz o se laminan. Esto da lugar a decoraciones altamente resistentes, que, por ejemplo, son aptas para lavavajillas y soportan esfuerzos mecánicos como la abrasión.
06

horno

La etapa final del proceso es el proceso de cocción. Dependiendo del tipo de material, las decoraciones se cuecen a temperaturas entre 560 °C y 1250 °C. En este paso, los colores se fusionan de forma permanente con el material soporte, como cerámica, vidrio o esmalte. Actualmente no ofrecemos hornos.
Conjuntos de colores y soluciones de color individuales para exigencias profesionales y resultados brillantes

Sistemas de color para máxima expresividad

En la impresión digital cerámica no se utilizan los colores CMYK clásicos. En su lugar, se trabaja con un espacio cromático reducido, especialmente desarrollado y optimizado para los requisitos del proceso de cocción cerámico. Gracias a sistemas de color precisos, se consiguen resultados de impresión brillantes – comparables con los estándares de la impresión offset.

Un tema especialmente exigente en la impresión cerámica es la reproducción precisa del color rojo. Por ello, ceramictoner by MZ Toner Technologies ofrece varios espacios cromáticos especialmente optimizados:

MC Multi Color Professional: Máxima variedad y flexibilidad cromática. Correcciones de color sencillas para retratos – ideal para aplicaciones ultrarrápidas a partir de 800 °C, y desde 950 °C ya proporciona un acabado brillante en cerámica sin necesidad de fondente adicional. Temperatura máxima: 1250 °C.

Gama Magenta: Ideal para tonos pastel suaves y matices violeta/lila.

Gama Rojo: Produce rojos intensos, cálidos y con un brillo impactante – ideal para logotipos, colores corporativos o detalles decorativos llamativos.

Los sistemas de color están perfectamente adaptados a las impresoras y papeles modificados de MZ Toner Technologies y garantizan la máxima precisión cromática en el resultado final.
Libertad creativa y eficiencia industrial

Diversidad en forma y función

La impresión digital cerámica abre un amplio abanico de posibilidades creativas para una gran variedad de materiales base. Ya se trate de azulejos de cerámica, tazas de loza, vajillas de porcelana, objetos de vidrio, letreros esmaltados o retratos conmemorativos – el proceso digital permite aplicar motivos y decoraciones de alta resolución y gran brillo con precisión sobre todo tipo de superficies.

Además de aplicaciones clásicas como la decoración de vajillas, souvenirs, baldosas de pared y suelo o placas, la impresión digital cerámica también se utiliza para objetos de gran formato. Entre ellos se encuentran superficies retroiluminadas para interiorismo o elementos de fachada de vidrio y cerámica que convierten los edificios en auténticos puntos de atracción visual.
Decoraciones detalladas y duraderas.

Acabado cerámico con imágenes transferidas mediante el proceso de deslizamiento húmedo

La impresión digital cerámica es un proceso de impresión láser digital de alta resolución para la producción de calcomanías cerámicas.

Estas calcomanías, también conocidas como imágenes de deslizamiento en agua, son desarrolladas y fabricadas por MZ Toner Technologies en Alemania, y se caracterizan por su fácil aplicación y durabilidad: tras la impresión, se sumergen en agua, lo que permite que la capa impresa se desprenda fácilmente del papel soporte. A continuación, el motivo puede colocarse de forma flexible sobre cerámica, vidrio o porcelana. Gracias a esta técnica, se crean decoraciones detalladas y duraderas para vajillas, azulejos, artículos de vidrio y mucho más – de forma eficiente, precisa y con una calidad de color brillante.
Bueno para el medio ambiente, bueno para nosotros

La sostenibilidad se une a la eficiencia económica

A diferencia de la serigrafía tradicional, la impresión cerámica digital no requiere disolventes. Esto la convierte en una solución: • Respetuosa con el medio ambiente • Inodora y cómoda para el personal • Que ahorra espacio – sin necesidad de almacenar pantallas ni procesos de limpieza • Que reduce costes – no requiere ventilación especial Así es posible diseñar entornos de producción de forma flexible y eficiente, incluso en áreas sensibles.
La velocidad de impresión se mantiene constantemente alta

Céntrese en la velocidad y la flexibilidad

Independientemente del número de colores, la velocidad de impresión se mantiene constantemente alta – una ventaja decisiva frente a la serigrafía. • Print-on-Demand en tiempo real • Máxima calidad hasta 8 colores • Tiradas pequeñas y grandes con máxima rentabilidad • Libertad de formato – ideal para la industria sanitaria, de la construcción y de la porcelana

La impresión digital cerámica con impresoras láser modificadas permite una reproducción de imagen nítida con resoluciones de 600 a 1.200 dpi – ideal para motivos detallados como retratos, ilustraciones o logotipos. El resultado: colores brillantes y una nitidez impresionante, incluso en superficies complejas.

A diferencia de la serigrafía, el proceso digital no requiere un cambio de motivo complejo. Los nuevos diseños pueden cargarse en cualquier momento – sin tiempos de preparación. Esto ahorra tiempo y costes, especialmente en tiradas pequeñas, piezas personalizadas o producciones en serie flexibles.

La impresión digital se realiza sobre un papel transfer especial para calcomanías en húmedo, por lo que el objeto a decorar no necesita estar presente en el momento de impresión. Los decorados pueden preproducirse, almacenarse o enviarse a cualquier parte del mundo y transferirse al sustrato más adelante – ideal para la producción descentralizada o proyectos bajo demanda.

Después de la impresión y la transferencia, el decorado se fija mediante cocción a temperaturas entre 580 y 1250 °C. Los pigmentos inorgánicos utilizados se funden de forma permanente con el esmalte o la superficie, lo que garantiza una decoración extremadamente resistente, duradera frente a los rayos UV y a los productos químicos.