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Componentes del sistema necesarios para la impresión digital cerámica

La impresión digital cerámica es más sencilla de utilizar de lo que muchos piensan – especialmente cuando se conocen los componentes adecuados. Por eso le mostramos de forma clara lo que realmente necesita para producir calcomanías cerámicas de alta calidad, desde el primer diseño hasta el producto terminado. Todo está organizado de forma modular y perfectamente coordinado – para obtener los mejores resultados con el mínimo esfuerzo.

Ya esté comenzando o cuente con experiencia, nuestro objetivo es acompañarle paso a paso – con atención personal, claridad técnica y una persona de contacto real a su lado. Por lo general, nos comunicamos en su idioma – de forma directa, comprensible y orientada a soluciones.
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Computadoras y software

Para la creación de los archivos de impresión, se pueden utilizar ordenadores PC o Mac estándar con versiones recientes de Microsoft Windows o macOS.

Recomendamos el uso de software profesional de edición de imágenes como Adobe Photoshop®, idealmente con las herramientas Adobe® Print Tools para un control preciso del color.
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Impresoras láser modificadas

Las impresoras estándar no son suficientes. Para la impresión digital cerámica se necesitan impresoras láser en color modificadas, como las que ofrece MZ Toner Technologies.

El sistema de impresión patentado permite imprimir calcomanías al agua de alta resolución que pueden transferirse de forma fiable a cerámica, porcelana, vidrio, metal esmaltado o gres.
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Keramischer Toner & Entwickler by MZ

Zum Einsatz kommen ausschließlich spezielle keramische Toner und Entwickler, die perfekt auf die Drucksysteme abgestimmt sind.

Sie enthalten anorganische Pigmente, die temperaturbeständig sind und sich beim Brennvorgang dauerhaft mit der Glasur verbinden.
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Druck- und Transferpapiere für keramische Decals

Für die Übertragung der Drucke werden Transferpapiere verwendet – entweder:

• unlackierte Abziehbildpapiere, die nach dem Druck noch beschichtet werden müssen, oder
• vorgefertigte Direktdruckpapiere, die bereits mit einer Lackschicht versehen sind und sofort einsatzbereit sind.
05 Si el papel no tiene una capa protectora

Barniz y laminación

Para proteger la superficie del diseño, las impresiones se recubren con barniz o se laminan. Esto da lugar a decoraciones altamente resistentes, que, por ejemplo, son aptas para lavavajillas y soportan esfuerzos mecánicos como la abrasión.
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Brennofen

Die letzte Stufe im Prozess ist der Brennvorgang. Je nach Materialart erfolgt das Einbrennen der Dekore bei Temperaturen zwischen 560 °C und 1.250 °C. Durch diesen Schritt verschmelzen die Farben dauerhaft mit dem Trägermaterial – wie Keramik, Glas oder Emaille. Momenten bieten wir keine Brennöfen an.
Keative Freiheit & industrielle Effizienz

Vielfalt in Form und Funktion

Der digitale Keramikdruck eröffnet eine riesige Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Trägermaterialen. Ob Fliesen aus Keramik, Trinkbecher aus Steingut, Porzellan-Geschirr, Glasobjekte, Emaille-Schilder und Grabsteinbilder – das digitale Verfahren erzeugt hochauflösende, brillante Motive wie Dekore präzise auf verschiedenste Oberflächen.

Neben klassischen Anwendungen wie Geschirrdekorationen, Souvenirs, Wand- und Bodenfliesen oder Plaketten, kommen auch großformatige Objekte im digitalen Keramikdruck zum Einsatz. Dazu zählen etwa hinterleuchtete Designflächen für die Innenarchitektur oder Fassadenelemente aus Glas und Keramik, die Gebäude zu einzigartigen Blickfängen machen.
Detailreiche, langlebige Dekore

Keramische Veredelung mit Transferbildern im Nasschiebeverfahren

Der keramische Digitaldruck ist ein digitales, hochauflösendes Laserdruckverfahren zur Herstellung keramischer Decals.

Diese Abziehbilder, auch Nassschiebebilder genannt, bei MZ Toner Technologies in Deutschland entwickelt und hergestellt, zeichnen sich durch eine einfache Anwendung und Langlebigkeit aus: Nach dem Druck werden sie in Wasser eingelegt, wodurch sich die bedruckte Schicht mühelos vom Trägerpapier löst. Anschließend lässt sich das Motiv flexibel auf Keramik, Glas oder Porzellan positionieren. Dank dieser Technik entstehen detailreiche, langlebige Dekore für Geschirr, Fliesen, Glaswaren und vieles mehr – effizient, präzise und in brillanter Farbqualität.
Gut für die Umwelt – gut für uns

Nachhaltigkeit trifft Wirtschaftlichkeit

Im Gegensatz zum traditionellen Siebdruck benötigt der digitale keramische Druck keine Lösungsmittel. Das macht ihn:

• Umweltfreundlich
• Geruchsfrei und angenehm für Mitarbeitende
• Platzsparend – keine Sieblagerung oder Reinigungsaufwand
• Kostenreduzierend – keine spezielle Belüftung nötig

So lassen sich Produktionsumgebungen flexibel und effizient gestalten – auch in sensiblen Bereichen.
Die Druckgeschwindigkeit bleibt konstant hoch

Geschwindigkeit und Flexibilität im Fokus

Unabhängig von der Farbanzahl bleibt die Druckgeschwindigkeit konstant hoch – ein entscheidender Vorteil gegenüber dem Siebdruck.

• Print-on-Demand in Echtzeit
• Höchste Qualität bis 8 Farben
• Klein- und Großauflagen mit maximaler Wirtschaftlichkeit
• Formatfreiheit – ideal für Sanitär-, Bau- und Porzellanindustrie

La impresión digital cerámica con impresoras láser modificadas permite una reproducción de imagen extremadamente nítida, con resoluciones de 600 a 1.200 dpi – ideal para diseños con gran nivel de detalle como retratos, ilustraciones o logotipos. El resultado: colores brillantes y una nitidez impresionante, incluso sobre superficies complejas.

A diferencia de la serigrafía, el proceso digital no requiere un cambio laborioso de diseño. Los nuevos diseños pueden cargarse en cualquier momento, sin tiempos de preparación. Esto ahorra tiempo y costes, especialmente en tiradas pequeñas, piezas personalizadas o producciones en serie flexibles.

La impresión digital se realiza sobre un papel transfer especial para calcomanías al agua, lo que significa que el objeto a decorar no necesita estar presente en el lugar. Los decorados pueden preproducirse, almacenarse o enviarse a cualquier parte del mundo, y aplicarse al sustrato más adelante – ideal para la producción descentralizada o proyectos bajo demanda.

Después de la impresión y la transferencia, el decorado se fija mediante una cocción a temperaturas entre 580 y 1250 °C. Los pigmentos inorgánicos utilizados se funden de forma permanente con el esmalte o la superficie, creando una decoración extremadamente resistente, con alta durabilidad frente a los rayos UV y productos químicos.