Onboarding by MZ TONER Technologies

Componenti di sistema necessari per la stampa digitale ceramica

La stampa digitale ceramica è più semplice da utilizzare di quanto molti pensino – soprattutto quando si conoscono i componenti giusti. Per questo vi mostriamo in modo chiaro ciò di cui avete realmente bisogno per produrre decalcomanie ceramiche di alta qualità, dal primo progetto al prodotto finito. Tutto è modulare e perfettamente coordinato – per ottenere i migliori risultati con il minimo sforzo.

Che siate agli inizi o abbiate già esperienza, il nostro obiettivo è accompagnarvi passo dopo passo – con assistenza personale, chiarezza tecnica e un referente reale al vostro fianco. Di norma comunichiamo nella vostra lingua – in modo diretto, comprensibile e orientato alla soluzione.
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Computer e software

Per la progettazione dei file di stampa sono adatti PC o Mac standard con versioni aggiornate di Microsoft Windows o macOS.

Si consiglia l’uso di software professionale di fotoritocco come Adobe Photoshop® – idealmente con gli Adobe® Print Tools per un controllo preciso del colore.
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Stampanti laser modificate

Le stampanti standard non sono sufficienti. Per la stampa digitale ceramica sono necessarie stampanti laser a colori modificate, come quelle offerte da MZ Toner Technologies.

Il sistema di stampa brevettato consente di stampare decalcomanie ad acqua ad alta risoluzione, trasferibili in modo affidabile su ceramica, porcellana, vetro, metallo smaltato o gres.
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Keramischer Toner & Entwickler by MZ

Zum Einsatz kommen ausschließlich spezielle keramische Toner und Entwickler, die perfekt auf die Drucksysteme abgestimmt sind.

Sie enthalten anorganische Pigmente, die temperaturbeständig sind und sich beim Brennvorgang dauerhaft mit der Glasur verbinden.
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Druck- und Transferpapiere für keramische Decals

Für die Übertragung der Drucke werden Transferpapiere verwendet – entweder:

• unlackierte Abziehbildpapiere, die nach dem Druck noch beschichtet werden müssen, oder
• vorgefertigte Direktdruckpapiere, die bereits mit einer Lackschicht versehen sind und sofort einsatzbereit sind.
05 Se la carta non dispone di uno strato protettivo

Verniciatura e laminazione

Per proteggere la superficie del decoro, le immagini stampate vengono verniciate o laminate. In questo modo si ottengono decorazioni altamente resistenti, ad esempio lavabili in lavastoviglie e in grado di resistere anche a sollecitazioni meccaniche (ad esempio all’abrasione).
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Brennofen

Die letzte Stufe im Prozess ist der Brennvorgang. Je nach Materialart erfolgt das Einbrennen der Dekore bei Temperaturen zwischen 560 °C und 1.250 °C. Durch diesen Schritt verschmelzen die Farben dauerhaft mit dem Trägermaterial – wie Keramik, Glas oder Emaille. Momenten bieten wir keine Brennöfen an.
Keative Freiheit & industrielle Effizienz

Vielfalt in Form und Funktion

Der digitale Keramikdruck eröffnet eine riesige Bandbreite an Gestaltungsmöglichkeiten für unterschiedlichste Trägermaterialen. Ob Fliesen aus Keramik, Trinkbecher aus Steingut, Porzellan-Geschirr, Glasobjekte, Emaille-Schilder und Grabsteinbilder – das digitale Verfahren erzeugt hochauflösende, brillante Motive wie Dekore präzise auf verschiedenste Oberflächen.

Neben klassischen Anwendungen wie Geschirrdekorationen, Souvenirs, Wand- und Bodenfliesen oder Plaketten, kommen auch großformatige Objekte im digitalen Keramikdruck zum Einsatz. Dazu zählen etwa hinterleuchtete Designflächen für die Innenarchitektur oder Fassadenelemente aus Glas und Keramik, die Gebäude zu einzigartigen Blickfängen machen.
Detailreiche, langlebige Dekore

Keramische Veredelung mit Transferbildern im Nasschiebeverfahren

Der keramische Digitaldruck ist ein digitales, hochauflösendes Laserdruckverfahren zur Herstellung keramischer Decals.

Diese Abziehbilder, auch Nassschiebebilder genannt, bei MZ Toner Technologies in Deutschland entwickelt und hergestellt, zeichnen sich durch eine einfache Anwendung und Langlebigkeit aus: Nach dem Druck werden sie in Wasser eingelegt, wodurch sich die bedruckte Schicht mühelos vom Trägerpapier löst. Anschließend lässt sich das Motiv flexibel auf Keramik, Glas oder Porzellan positionieren. Dank dieser Technik entstehen detailreiche, langlebige Dekore für Geschirr, Fliesen, Glaswaren und vieles mehr – effizient, präzise und in brillanter Farbqualität.
Gut für die Umwelt – gut für uns

Nachhaltigkeit trifft Wirtschaftlichkeit

Im Gegensatz zum traditionellen Siebdruck benötigt der digitale keramische Druck keine Lösungsmittel. Das macht ihn:

• Umweltfreundlich
• Geruchsfrei und angenehm für Mitarbeitende
• Platzsparend – keine Sieblagerung oder Reinigungsaufwand
• Kostenreduzierend – keine spezielle Belüftung nötig

So lassen sich Produktionsumgebungen flexibel und effizient gestalten – auch in sensiblen Bereichen.
Die Druckgeschwindigkeit bleibt konstant hoch

Geschwindigkeit und Flexibilität im Fokus

Unabhängig von der Farbanzahl bleibt die Druckgeschwindigkeit konstant hoch – ein entscheidender Vorteil gegenüber dem Siebdruck.

• Print-on-Demand in Echtzeit
• Höchste Qualität bis 8 Farben
• Klein- und Großauflagen mit maximaler Wirtschaftlichkeit
• Formatfreiheit – ideal für Sanitär-, Bau- und Porzellanindustrie

La stampa digitale ceramica con stampanti laser modificate consente una riproduzione dell’immagine estremamente nitida, con risoluzioni da 600 a 1.200 dpi – ideale per motivi ricchi di dettagli come ritratti, illustrazioni o loghi. Il risultato: colori brillanti e una nitidezza sorprendente, anche su superfici complesse.

A differenza della serigrafia, il processo digitale non richiede cambi di soggetto complessi. I nuovi design possono essere caricati in qualsiasi momento – senza tempi di preparazione. Questo consente di risparmiare tempo e costi, soprattutto per piccole tirature, pezzi personalizzati o produzioni in serie flessibili.

La stampa digitale avviene su una speciale carta transfer ad immagine a scivolamento a umido, il che rende non necessaria la presenza dell’oggetto da decorare sul posto. I decori possono essere prodotti in anticipo, immagazzinati o spediti in tutto il mondo e trasferiti successivamente sul substrato – ideale per una produzione decentralizzata o per progetti on-demand.

Dopo la stampa e il trasferimento, il decoro viene cotto a temperature comprese tra 580 e 1250 °C. I pigmenti inorganici utilizzati si fondono in modo permanente con lo smalto o la superficie, garantendo una decorazione estremamente resistente ai raggi UV e agli agenti chimici.